Dans le but d’atteindre la fiabilité totale de nos pergolas et stores, les matériaux sont contrôlés dès les premières phases dans nos propres lignes de production de : :

• Extrusion, à l’aide d’une presse parmi les plus grandes et les plus techniques d’Europe.
• Moulage par gravité, garantissant des pièces en parfait équilibre entre résistance et élasticité.
• Injection d’aluminium, permettant d’atteindre une grande compétitivité.
• 2 usines de laquage, une pour le laquage vertical pour de grands tirages de profilés et une autre pour l’horizontal pour les accessoires et les produits complets en couleur ; les deux avec des finitions de haute résistance à la corrosion.
• Systèmes de mécanisation robotisés, permettant d’atteindre une grande précision et agilité.

Dans notre processus de fabrication, tous les accessoires sont traités dans la section de grenaillage où leur est apportée la finition superficielle nécessaire pour le processus de laquage postérieur. Dans ce processus, pièces et profilés passent dans un tunnel de traitement chimique en 5 étapes, où ils sont soumis à un dégraissage acide, à des rinçages et à une application de produit afin d’obtenir une protection anticorrosion optimale. Postérieurement, pièces et profilés passent par la cabine automatique de peinture et finalement par le tunnel de polymérisation où ils acquièrent une finition superficielle définitive. L’objectif est de garantir un laquage de la plus haute résistance à la corrosion quand les conditions environnementales sont les plus défavorables.

Dans l’étape suivante de mécanisation et montage, le produit est soumis au processus de mécanisations afin d’obtenir l’ajustage et l’assemblage qui font des pergolas et des stores de SIPLAN des produits fiables et durables.

La présentation du produit emballé facilite le stockage et la distribution.